華南代理Nikkato日陶 高純度氧化鋁球

華南代理Nikkato日陶 高純度氧化鋁球

核心特性與分類

1. 材質分類與性能差異

   類型	主要成分	密度（g/cm3）	硬度（HRA）	適用場景
   純氧化鋯球	ZrO?（≥99%）	5.6	88–90	低磨損要求的精細研磨（如食品、醫藥）
   釔穩定氧化鋯球	ZrO? + 3–8% Y?O?	6.0	90–92	鋰電正極材料（三元、磷酸鐵鋰）、陶瓷粉體研磨
   鈰穩定氧化鋯球	ZrO? + CeO?	5.8	89–91	涂料、油墨分散，成本低于釔穩定型

2. 關鍵優勢

• 超高耐磨性：磨損率遠低于玻璃珠、氧化鋁珠，可減少研磨介質對物料的污染，尤其適合高純度粉體生產。

• 化學惰性：耐酸堿腐蝕，不與水、有機溶劑及多數化學試劑反應，適配水性、油性體系研磨。

• 高比重：密度是玻璃珠的 2 倍以上，研磨動能大，可顯著提升研磨效率，縮短分散時間。

• 低破碎率：韌性優于氧化鋁陶瓷，在高速砂磨機、行星式球磨機中不易碎裂。

核心規格與選型參數

1. 粒徑范圍：常規規格從 0.1mm（超細研磨） 到 20mm（粗磨），需根據物料粒徑和研磨設備選型：

• 納米級物料研磨：選 0.1–0.5mm 小粒徑鋯球；

• 鋰電材料研磨：選 0.8–2.0mm 中粒徑鋯球；

• 大顆粒礦物粉碎：選 5–20mm 大粒徑鋯球。

2. 圓度與光潔度：優質氧化鋯球圓度誤差，表面光潔無氣孔，可降低對設備腔體的磨損。

典型應用場景

• 鋰電行業：正極材料（三元、LFP）、負極材料（石墨、硅碳）的超細研磨，是動力電池粉體生產的核心耗材。

• 精細化工：涂料、油墨、顏料的分散研磨，保證產品細度和穩定性。

• 生物醫藥：藥用粉體、口服液體制劑的均質化處理，滿足 GMP 潔凈要求。

• 電子陶瓷：MLCC（多層陶瓷電容器）粉體、壓電陶瓷粉體的高純度研磨。